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通過化學沉淀去除鉻
化學沉淀是一種分離方法，其中將化學沉淀劑添加到液流中，以將污染物離子驅出溶液，以便隨后可以通過某些物理分離方法將其除去。用于鉻分離的沉淀物包括相對廉價的化學品，例如氫氧化鈣，氫氧化鈉，氧化鎂或碳酸鈣鎂-使化學沉淀法成為去除鉻的通常經濟，簡單且流行的處理方法。
雖然化學沉淀法對去除三價鉻（Cr（III））非常有效，但對于含六價鉻（Cr（VI））的物流來說，該過程要復雜一些，這需要額外的還原步??驟。這通常包括添加某種類型的還原劑（通常是硫酸氫鈉，偏硫酸氫鈉，硫酸鐵或氣態二氧化硫），該還原劑作用于Cr（VI），以將其還原為Cr（III）。
此外，工廠需要考慮許多其他因素，例如物流的pH值，所需沉淀劑的類型和數量以及是否需要間歇或連續流動，并評估這些因素如何影響系統性能。盡管pH幾乎始終是化學沉淀系統的重要考慮因素，但在需要還原Cr（VI）的地方尤為重要。這是因為鉻還原反應對pH敏感，并且在酸性條件下會更快地進行。不幸的是，反之亦然，因此對于pH值超過5的物流，還原反應太慢而無法在大多數工業環境中使用。因此，化學沉淀法可能不適用于含弱酸性，中性或堿性廢水流的設施。
交換時用i去除鉻
離子交換（IX）是一種物理化學過程，可通過有效交換掉類似電荷的離子來選擇性地從溶液中除去污染物。IX具有成本效益，便利性和可逆性等優點，對于希望從其廢料流中回收和再利用鉻的設施而言，IX是一個絕佳的選擇。
IX單元的工作由IX樹脂基材完成，必須根據工藝條件和料流特性仔細選擇。可以通過使用強酸陽離子（SAC）樹脂，弱酸陽離子（WAC）樹脂或螯合樹脂來去除三價鉻。另一方面，六價鉻的去除可通過強堿陰離子（SBA）樹脂實現。無論哪種情況，設施都需要計劃定期維護和樹脂再生循環以確保一致且充分地去除鉻。此外，工廠還可能需要考慮減少鹽水浪費的策略，以限制再生化學藥品的使用，減少液體浪費的數量，并從操作，經濟和環境的角度優化系統性能。
凝結絮凝去除鉻
混凝和絮凝是廢水處理技術，用于從膠體流或細顆粒流中去除污染物。該過程包括將化學凝結劑添加到物流中，同時緩慢混合以促進細顆粒的團聚（或“絮凝”）成大顆粒，然后從液體流中沉降出來。混凝和絮凝可用于多種分離需求，包括去除有機材料，顏色，氣味，懸浮顆粒和重金屬（包括鉻）。通常，將凝結和絮凝用作主要的廢水處理步驟，以減少鉻或其他重金屬的總負荷會抑制生物處理的性能，例如市政污水處理廠經常使用的生物處理。
希望將混凝和絮凝作為廢水處理手段的設施在系統設計方面具有一定的靈活性，包括選擇傳統的兩步法工廠，這些工廠采用單獨的單元進行混凝和絮凝階段，或者采用組合系統設計。其他要考慮的因素包括所用的凝結劑化學藥品的類型（通常用于去除鉻的氯化鐵或硫酸鐵），以及單位大小和容量，粒徑和濃度以及接觸時間。
吸附脫鉻
吸附是一種利用吸引分子力從液體流中捕獲污染物的處理技術。吸附過程包括使液體流通過某種類型的多孔吸附劑介質。由于可溶性污染物比流中的水更容易吸引吸附劑介質，因此當液體流出物流過時，污染物會與介質表面結合。吸附對于分離和去除重金屬污染物濃度相對較低的物流中的鉻和其他重金屬有效。鉻分離應用可以使用許多不同種類的吸附劑介質，包括活性炭，粘土，沸石，泥炭蘚，甚至農業廢料，例如核桃殼或稻殼。
吸附在鉻去除和分離應用中的主要優點是運行成本低，相對技術簡單以及吸附劑介質的廣泛可用性。但是，吸附確實有其缺點，最顯著的是容量有限和再生潛力有限。這樣，由于更頻繁的介質更換，較高的污染物濃度通常將意味著較高的成本。因此，吸附最適合用于鉻濃度相對較低的物流。
通過電化學還原去除鉻
對于含Cr（VI）的物流，電化學還原是一種越來越普遍的處理方法。此過程將電流施加到金屬電極，使金屬電極溶解并將離子釋放到溶液中。然后離子被氧化，并在此過程中將Cr（VI）還原為更易溶解的Cr（III）。取決于系統設計，電化學還原后可以進行單獨的沉淀反應，也可以同時發生沉淀。還原過程通常隨后進行澄清步驟。
電化學還原有許多好處，包括在中性pH下進行反應的能力以及最少使用化學藥品，從成本和環境角度來看，這都是有益的。潛在的缺點可能包括由于不良的反應器設計，不適當的反應時間和混合速度而導致性能下降。此外，金屬電極的表面積和材料選擇對系統的性能都有重要影響，鐵和鋁通常顯示出最大的除鉻效果。
通過m過濾過濾去除鉻
膜過濾是一種物理分離過程，其中液體流通過半滲透性過濾膜，該膜根據尺寸排阻原理分離物料。該膜具有特殊尺寸的孔，可保留目標污染物，同時允許液體流和較小的顆粒流過。通常用于鉻分離的膜過濾類型包括超濾（UF），納濾（NF），反滲透（RO）和電滲析。在某些情況下，依次使用多種類型的膜過濾可最大限度地提高膜的性能和壽命，同時還可實現鉻的充分去除。對于希望回收鉻的設施而言，膜過濾也是一個不錯的選擇，因為NF和RO均可產生富含鉻的滲余物，可在工藝流中重復使用。
盡管有這些好處，設施也應考慮膜過濾的潛在缺點。這些可能包括清洗，維護和更換膜的高運營成本，以及潛在的高能耗和流速限制。
您的工廠應使用哪些除鉻技術？
有許多可有效去除鉻的廢水處理技術，每種技術都有自己的優點。簡而言之，沒有唯一的最佳鉻分離和去除策略。相反，最好的鉻處理系統是經過精心匹配的設施的特定需求和優先級的系統。
影響選擇廢水處理系統去除鉻的最大因素也許是存在的鉻的類型。這是因為鉻在水中以不同的氧化態存在，每種態都有其自身的性質和建議的去除策略。
例如，Cr（III）是天然存在的，也可能存在于源自各種工業生產活動的過程和廢水流中。它僅微溶于水，可通過吸附，離子交換（IX）和膜過濾有效分離。另一方面，Cr（VI）因其在皮革制革業產生的廢水中的存在而廣為人知，但也對其他工業造成了問題。Cr（VI）通常以鉻酸鹽或重鉻酸鹽形式存在，具有劇毒并且易于與懸浮顆粒結合。由于這些特性，大多數去除策略都采用了額外的還原步??驟，其中首先將Cr（VI）還原為Cr（III），然后實施一個或多個分離步驟以進行去除和/或回收。
與任何廢水處理系統一樣，規劃還應包括仔細審查過程和水流特征，這些特征可以確定針對特定設施的各種水處理技術的可行性。諸如廢物流中存在哪些成分以及濃度，pH值，溫度和流速之類的細節都可以縮小適當溶液的范圍。此外，選擇最佳的水處理技術意味著您需要考慮各種優先事項的相對重要性，例如材料回收和再利用，法規遵從性，可用空間，操作技能要求，資本投資和長期運營成本。
