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維護保護膜
必須連續施加腐蝕抑制劑以在金屬表面上形成并保持保護膜。初始劑量通常高于維持劑量，以促進在陽極或陰極處形成鈍化膜。
監控冷卻系統中的腐蝕
腐蝕控制程序的有效性取決于系統金屬的防護等級。一種確定方法是定期檢查工廠設備。然而，等待機會之門進行檢查可能會很昂貴，因為一旦發生腐蝕損壞，除了維修或更換故障外，幾乎沒有其他選擇。最好在腐蝕問題到達故障點之前對其進行檢測，以便可以立即采取糾正措施。這可以通過幾種腐蝕監控方法來實現。
腐蝕試樣是監測冷卻水系統腐蝕速率的最簡單工具。試樣是已知成分的金屬片，它們插入水的旁流中。通過確定特定時間段（通常為30、60或90天）后金屬試樣的重量損失，可以計算出腐蝕速率。
腐蝕試樣可用于各種冶金和尺寸。鋼，銅，黃銅，不銹鋼和鋁通常用于大多數水處理應用中。這些樣品長3英寸，寬½英寸，厚1/16英寸。其他類型和大小的優惠券可用于特定應用。選擇與系統中要研究的金屬相匹配的金屬樣本。
腐蝕試樣被插入旁路機架中的系統中。樣板支架由管塞和塑料桿組成，金屬樣板通過尼龍螺栓和螺母固定在塑料棒上。除非使用塑料絕緣墊圈將試樣與緊固件分開，否則不應使用金屬緊固件來固定試樣。這樣可以防止在試樣和支架之間發生電腐蝕。同樣，腐蝕試樣架應由PVC管制成，通常為¾”或1”，除非水是熱水，在這種情況下，建議使用黑鐵管。然后將管塞組件插入試樣架中的一個插槽中。放置試樣的位置，使其薄邊朝向水流（垂直），試樣不接觸管壁，并插入主流中，遠離湍流。
試樣暴露30、60或90天后，將其取出進行分析。初始評估包括檢查試樣的點蝕，結節和沉積跡象。清潔前后的優惠券照片有助于將來參考。
最好將優惠券在系統中保留至少30天。干凈的試樣腐蝕的速度比與腐蝕環境達到平衡的試樣要快得多。暴露時間少于30天的試片可獲得更高的腐蝕速率。另外，在清潔試樣時會引入一些測試錯誤。清潔過程中不可避免地會除去少量金屬。如果腐蝕引起的實際金屬損失很小（如進行簡短測試的情況），則清潔過程中去除的金屬量會產生很大的誤差。
在實驗室中，試樣應清洗干凈并重新稱重。使用了幾種清潔方法，包括噴砂處理，超聲處理或浸入鹽酸的受抑制溶液中。清潔程序因金屬類型而異。但是，在腐蝕測試之間進行比較分析時，必須使用相同的步驟。
根據試樣的重量損失和暴露時間計算腐蝕速率。
腐蝕率，每年密耳= 22.3 x W
D x A x T
在哪里：
W =體重減輕（以毫克計）
D =以克/立方厘米為單位的金屬比重
A =優惠券面積（平方英寸）
T =時間（天）
記錄了金屬的點蝕，據報道這種點蝕的嚴重程度是最大的點蝕深度，以千分之一英寸（密耳）為單位。凹坑深度用塞尺或顯微鏡測量。點檢率可以通過以下方式確定：
點蝕率=最大凹坑深度，密耳X 365
時間，天
評估腐蝕率
（在90天的測試中，每年的費率以密爾為單位）
|
金屬 |
優秀的 |
好的 |
公平的 |
較差的 |
不能接受 |
|
低碳鋼管 |
<1 |
1至3 |
3到5 |
5至10 |
> 10 |
|
低碳鋼HX管 |
<0.2 |
0.2至0.5 |
0.5至1.0 |
1.0至1.5 |
> 1.5 |
|
銅和合金 |
<0.1 |
0.1至0.2 |
0.2至0.3 |
0.3至0.5 |
> 0.5 |
|
鍍鋅鋼 |
<2 |
2到4 |
4至8 |
8至10 |
> 10 |
|
不銹鋼 |
|
<0.1 |
|
|
> 0.1 |
